2023中國混凝土展優質展商——上海電氣研砼（徐州）重工科技有限公司
時間：2023-05-31 來源：中國混凝土與水泥制品協會 分享：
上海電氣研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海電氣集團股份有限公司聯合眾多行業精英共同發起成立。是最早在國內從事PC構件流水線生產裝備設計制造的企業。2017年拓展路橋市政構件預制流水線生產裝備。
上海電氣研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海電氣集團股份有限公司聯合眾多行業精英共同發起成立。是最早在國內從事PC構件流水線生產裝備設計制造的企業。2017年拓展路橋市政構件預制流水線生產裝備。企業生產研發基地分別位于廣東韶關及江蘇徐州。兩個生產基地占地面積 210000 平方米，致力于房建基建的預制流水線裝備的研發、設計、生產和安裝。憑借雄厚的技術實力，我公司不斷對產品進行更新改造和技術攻關，在預制混凝土產品生產線設備的裝備水平、設備運行穩定性以及自動化控制水平都達到國內同行前列，同時也培養造就了一批勇于開拓進取、技術全面、過硬的工程技術人員隊伍。公司現有員工315人，本科以上學歷132人 ，技術人員104人，研發人員63 人，中級以上技術人員占比 69%。堅持以人為本 ，注重人才的引進，培養，打造專業化的員工隊伍。公司獨立研制開發的 UHPC 橋面板預制設備為國內首創，攻克多項技術難題。與萬科、中建海龍、中建八局、中交二航局、中鐵建設、浙江交工、杭州交工、四川華西集團等多次合作，對產品持續共贏優化、創新，獲得業主方一致好評。在中國建筑產業的升級發展中，上海電氣研砼緊跟時代脈搏，推動中國建筑工業化設備的全面革新和可持續發展。公司迄今已授權專利近百項，其中發明5項，軟著15項；榮獲國家高新企業、江蘇省建筑產業現代化示范基地、江蘇省工程技術研究中心、徐州市工程研究中心、徐州市創新企業等。
產品覆蓋2大板塊：住建類預制構件裝備板塊、基建類預制構件裝備板塊中鐵建無錫項目生產線為世界首條疊合板及墻板全自動立體式生產線。立體工廠設計采用多層車間布局，模臺流轉方式由傳統的左右平面流轉改為上下立體流轉，在一垮車間內布置傳統3條生產線的主要生產設備，能夠保證產能的同時極大的減少了設備占地面積，同時可大幅減少各種物料的廠內運輸距離，從而提高效率減少運營成本。該系統多個工位自動掃描，實時監控模臺流轉狀態，模臺出入庫采用電梯式自動堆垛機，構件拆模可實現掃碼歸類，構件搬運采用有軌電瓶車，最大程度避免了人為因素的干擾。可減少生產人員，并且全過程數據錄入系統，可實現構件生產的全流程數據的長期追溯。立體工廠可在小幅減少PC設備投資的同時，由于大幅減少占地面積，極大的節約土地及土建投入，幫助客戶投資利益最大化。基建板塊：公路橋梁預制構件自動化產線系列、小型市政預制構件自動化產線系列等。我司箱梁流水線設備，主要包括送料系統、布料系統、智能液壓模板系統、智能養護窯系統設備等。其中液壓智能整體模板系統由“全自動液壓模板+智能液壓動力控制單元”組成的，操作人員通過觸摸屏，可對梁片振搗部位、振搗次數等數據進行智能調控，有效提升了混凝土振搗密實度。全自動液壓整體鋼模區別傳統敲、打、撬的拆模工藝，極大地控制梁體損傷和模板變形，保障預制梁體外觀棱角、線形分明，整體美觀。通過液壓智能整體模板系統上的位移傳感器與同步控制系統配合，可實時感知模板脫模狀態，自動協調各部位動作，解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”等問題，避免了因模板變形產生的梁體損傷。梁片的養護由智能蒸汽+智能噴淋系統完成，梁片澆筑后由移動軌道送至蒸養棚，經過“靜置、升溫、恒溫、降溫”等步驟確保了梁體質量。箱梁采用定制的智能移動臺座，通過“變頻調速+無線技術”實現柔性啟停，隨時掌握梁體移動姿態，確保梁體移動安全。同樣面積傳統方式每月60片箱梁；工廠化梁場建設四條生產線投入12個移動式制梁臺座，每月生產120片，是傳統梁場的2倍。我司節段梁流水線設備，主要包括攪拌站、送料系統、布料系統、振搗系統、移動系統、養護窯、模板系統、鋼筋設備等。
根據節段箱梁的結構型式及成橋的線形特點，梁段選用短線匹配法進行預制。澆筑時，除每跨預制起始梁段采用一端固定端模、一端活動端模進行澆筑外，其余梁段均采用一端為固定端模，另一端為已澆的前一梁段做匹配梁段進行澆注，確保了相鄰梁段匹配接縫的拼接精度。當新澆梁段初步養生、拆模后，匹配梁段即運走存放，而把新澆梁段轉移到該位置上作為新匹配梁段，完成下一榀箱梁梁段的預制，并依此循環完成整跨梁段的預制。節段梁與模板系統放置在移動平臺上，循環流轉在合模工位、骨架安裝工位、擺渡工位、澆筑工位、養護工位、拆模工位等，投入8套模板，每天可生產6榀節段梁，對比現有6榀/3天，效率提高到3倍。我司T梁流水線設備，采用組合式智能移動臺座、智能化布料澆筑、全自動液壓開合專用模具、智慧蒸養等先進技術及裝備處于國內領先水平。其中振搗系統采用附著式+智能排振機實現腹板、頂板的混凝土振搗，智能排振機采用6*12矩陣式插入排振，可匹配構件形狀及鋼筋構造，與布料系統聯動振搗。梁片的養護由智能蒸汽+智能噴淋系統完成，梁片澆筑后由智能移動臺座底送至蒸養棚，經過“靜置、升溫、恒溫、降溫”等步驟確保了梁體質量。T梁采用定制的智能移動臺座，通過“變頻調速+無線技術”實現柔性啟停，隨時掌握梁體移動姿態，確保梁體移動安全。同樣330x36m面積場地，30mT梁每日可生產梁16片，具備可持續利用的特性與優勢，較傳統工藝，產能效率提高40%-50%。CA-RPC超高性能橋面板自動化生產線為國內國際首創，實現了高強度橋面板自動化生產，標準成型率達到98%；自動化生產速度可達到1m3/6min。CA-RPC超高性能橋面板自動化生產線能實現自動化生產、遠程智能監控和操作功能，生產線可滿足橋面板一體化成型，CA-RPC原材料按設定參數自動配比、輸送、攪拌并記錄等功能。整條生產線包含生產線生產臺車、自動流轉系統、一體化成型生產系統、立體環形伺服驅動系統、養護系統、擺渡系統、集中控制系統、監控系統和鋼筋綁扎區域。新型橋面板構件生產線單班（8-12h）生產10-16塊，平均每15分鐘完成4-4.5方CA-RPC混凝土的澆筑及生產，兩小時一個生產周期，每兩小時完成3塊橋面板生產和一次半自動清理工作，每天兩班制工作，二天一個生產周期，每條產線平均年產量為2.2-3.5萬立方CA-RPC混凝土。橋面板生產線，以生產CSL連接型UHPC橋面板為主要產品，同時具備生產CA-RPC濕接縫橋面板及普通混凝土板型構件的能力。我司預制高速護欄裝備目前屬于國內預制護欄裝備最先進水平。單班工作制可以達到年產38400m3混凝土構件的生產能力。針對高速護欄體積大、高度高的特點，產線振動臺采用新型分層高頻振搗技術，噪音低，排氣效果好，可實現高頻垂直、水平及復合振動功能，保證產品質量。AGV進出窯碼垛系統，采用子母車配合地面軌道系統，可實現高速護欄構件自動轉運和入庫，節省運輸空間，提高空間利用率。整體優勢明顯，自動化、信息化、智能化程度高。
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