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行業新聞
國內首個百萬噸混凝土CO?礦化利用示范應用項目在浙江嘉興落地
時間:2024-04-25    來源:砼飾界    分享:
近日,國內碳捕集、利用與封存技術標桿企業清捕零碳公司聯合浙江大學,在浙江省嘉興市啟動百萬噸商品混凝土CO?礦化利用示范項目,同時礦化后的低碳混凝土計劃在萬緯物流旗下的嘉興園區建設中率先啟動商業試點應用。


近日,國內碳捕集、利用與封存技術(簡稱CCUS)標桿企業清捕零碳公司聯合浙江大學,在浙江省嘉興市啟動百萬噸商品混凝土CO?礦化利用示范項目,同時礦化后的低碳混凝土計劃在萬緯物流旗下的嘉興園區建設中率先啟動商業試點應用。作為全國目前首個建設規模百萬噸規模混凝土的CO?礦化利用示范工程,以及2023年浙江省科技創新“尖兵”項目課題“CO?捕集與資源化利用關鍵技術和裝備”技術產業化落地成果之一,該項目也代表了中國碳捕集、利用與封存技術在建筑領域脫碳的里程碑及新突破。



項目啟動儀式現場

師海霞秘書長在示范項目啟動儀式


中國混凝土與水泥制品協會副秘書長兼預拌混凝土分會秘書長師海霞參與項目啟動儀式并表示,建議盡快制定相關礦化助劑產品和應用技術標準,可以更好推進預拌混凝土的低碳發展以及相關技術的安全應用。預拌混凝土是應用最廣泛最大宗的建筑材料,也具有顯著的地域特色,通過進一步完善相關標準可較好的助力預拌混凝土綠色低碳發展。

奚奇輝書記在啟動儀式致辭

浙江大學嘉興研究院黨支部書記奚奇輝表示,隨著“碳利用與封存創新基地”的落地應用,有助于推動傳統建材行業的升級,促進低碳綠色產業鏈、供應鏈的協同轉型,為我省低碳循環經濟的高質量發展增添新動力。同時,還有助于推動綠色建筑和低碳基礎設施的建設,對于我省打造“美麗中國先行區”具有重要意義。

李志玲秘書長在啟動儀式致辭


中國混凝土與水泥制品協會副秘書長兼生態混凝土分會秘書長李志玲表示,我國混凝土產業規模龐大,推進轉型升級和減碳發展是行業使命,混凝土碳排量主要來源是水泥,降低水泥的使用量、使用替代水泥的可再生材料是重要減排路徑,利用CCUS技術實現“混凝土固碳”是一種有重要技術突破的減排方式。

王濤教授介紹項目技術創新方案

近期全國碳市場擴容信號再一次釋放,繼電解鋁之后,水泥行業將成為納入全國碳市場的又一行業。水泥是混凝土最重要的原材料之一,此次水泥行業納入碳市場的信號,對其“兄弟”行業混凝土也產生了不小的震動。如何使得新質生產力成為混凝土行業高質量發展的重要驅動力?浙江大學教授、博士生導師王濤表示,一方面,企業可能面臨更高的運營成本,需要通過碳市場機制進行碳排放權的交易以滿足減排要求,另一方面,這將促使企業加大減排力度,通過技術創新和流程優化降低碳排放;長遠來看,此次項目落地為行業提供了減排的示范和經驗,同時將有助于推動行業的可持續發展和綠色轉型。




據清捕零碳公司研發總監李亞芳介紹,該項目采用目前國內最先進、技術成熟度最高的“二氧化碳微晶化礦化混凝土”技術,在混凝土拌合過程中通過復合相CO?礦化與低碳助劑強化,在混凝土內部產生活性微晶,提升混凝土性能,并達到高效CO?利用與封存的效果。復合相CO?礦化對混凝土的早期微晶化作用可以顯著提升混凝土強度,有效減少膠凝材料的使用率10%以上,高效固碳的同時實現工業固廢資源化利用,生產低碳綠色建材。高CO?封存率和低水泥使用可使混凝土產品實現全生命周期減排,展示了該技術在實現大規模和經濟性碳封存方面的廣闊前景,該示范項目計劃分兩期建設,目前項目一期建設完成,預計帶動相關產值上億元。

通過CCUS技術工藝“吸碳”后的商品混凝土,通過國內第三方檢測機構華測檢測的測算,獲得了國內首張固碳商品混凝土建材碳足跡證書,與Ecoinvent 3.9.1數據庫中傳統工藝生產的預拌混凝土相比,每立方的碳足跡可減少70kg CO?,全生命周期減少約20%碳排放。未來該技術不僅能提供更低碳的混凝土建材,幫助建筑企業從建設階段大幅度脫碳,更能夠讓傳統商混站變為“固碳工廠”,低成本地轉型成為脫碳基礎設施。CO?礦化混凝土建材技術的大規模應用未來將為我國每年帶來2000萬噸以上的CO?封存潛力,該技術路徑也將成為我國碳捕集利用與封存產業發展、探索的重要組成部分。

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