主要完成單位：中建西部建設股份有限公司

綠色生產、智能制造是順應世界先進制造業發展潮流，承擔行業結構轉型的必然趨勢，也是混凝土與水泥制品行業“十三五”發展規劃的重要目標之一。2015年，習近平總書記提出了“供給側結構性改革”重大目標，要求用改革的辦法推進結構調整，矯正資源配置扭曲，擴大有效供給，提高全要素生產率，促進經濟社會持續、健康發展。而大力發展綠色智能工廠建設，推動行業制造模式、運營模式及商業模式變革，降低生產成本、提高生產效率、提升制造業的核心競爭力，對深化行業供給側改革的具有重要意義。

《預拌混凝土智能工廠評價技術要求》標準由范圍、規范性引用文件、術語和定義、預拌混凝土智能定義、技術要求及評價方法等部分構成。

1.在范圍中，規定了預拌混凝土綠色智能生產各環節指標構成及指標要求，本標準適用預拌混凝土綠色智能工廠的新建、改建（改造）、擴建和技術改造等相關工程。

2.在預拌混凝土智能定義中，本標準明確了定義及主要組成，其中主要組成部分分層確定了主要組成內容和關注要點：明確了預拌混凝土智能工廠的具體定義，即是一種以客戶服務為核心，將混凝土生產過程及經營管理與物聯網、大數據、人工智能為代表的現代信息技術深度融合，具備全面感知、柔性生產、敏捷服務、綠色安全等特點的新一代混凝土工廠，并針對主要組成部分進行分層次的功能描述。

1.明確了預拌混凝土智能工廠的具體定義，即是一種以客戶服務為核心，將混凝土生產過程及經營管理與物聯網、大數據、人工智能為代表的現代信息技術深度融合，具備全面感知、柔性生產、敏捷服務、綠色安全等特點的新一代混凝土工廠。

2.針對預拌混凝土智能工廠主要組成部分進行分層次的功能描述：

• 基礎設施層是指令執行的終端和數據信息抓取與采集的源頭，通過設備的技術改造提升指令執行的精確性、設備實時的感知能力；

  
  

• 生產執行層通過以廠站智能中心控制室為平臺，依托生產管理系統、智能調度系統、GPS系統等信息系統工具，完成從訂單下達到產品交付整個環節的過程控制，實現了人與裝置、裝置與裝置間基于云的信息互通；

  
  

• 運營管理層基于供應鏈思想，面向物流、資金流和信息流三流合一的一體化管理的企業平臺，重點強調風險控制、財務管理、信息集成和報表分析，推動企業從單一的“規模效應”模式向“智慧協同”模式轉化；

  
  

• 決策分析層通過綜合采集、整理、匯總各業務數據后，對項目進度狀況、預算執行狀況、績效狀況析、項目成本綜合分析等，以多樣化多渠道的方式展現給各級領導層。

  
  

3.在主體部分中分別針對基礎設施、生產執行、運營管理、決策分析等不同層級中的關鍵業務環節，結合信息化發展趨勢進行了詳細描述。

該標準自2020年11月開始實施后，先后應用6家混凝土單位，覆蓋四川、廣西、新疆、海南、江西、安徽等26個省市（自治區、直轄市），共計160余個混凝土攪拌站，340余條生產線，整體產能達1億方。各單位根據標準要求，開展廠站智能化建設，廠均精簡機操及材料員崗位2-3人，節約人工成本近30萬元每站；廠均約提升物資進場效率0.5小時/車，生產發貨效率提升30%。采購計劃環節效率提升40%，材料車進出廠環節效率提升30%，生產過程控制效率提升20%，罐車進出廠環節效率提升30%，整體生產運轉效率提升約30%；部分廠站實現了6%的生產成本壓降，人均利潤率同比增長約32%，廠站盈利能力得到增強。從區域來看，長三角、大灣區、京津翼、成渝等區域應用效果較好，廣東區域實現生產效率43%的同比提升，產值收入也同比增長了12%，證明了《預拌混凝土智能工廠評價要求》的引領性和可操作性，對預拌廠智能工廠建設具有先進的指導性價值。

本標準負責起草單位為：中國混凝土與水泥制品協會、中國建筑材料科學研究總院有限公司、北京國建聯信認證中心有限公司。廣東正來科技有限公司、南京蘭葉建設集團有限公司、云南建投綠色高性能混凝土股份有限公司、成都精準混凝土有限公司、佛山市匯江混凝土有限公司、北京新航建材集團有限公司等6家單位參與了本標準的起草工作。

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