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△北京大興國際航空社區1號創新樓CMC未來人居模塊單元吊裝

“這117個房屋模塊不是在工地現場建造，而是來自于工廠流水線上。”與會專家團隊來到坐落于河北高碑店的“造房工廠”——中建科技CMC未來人居新產品研發及加工基地的智能制造車間觀摩。記者看到，一條百米長的智能墻板生產線正在高效運轉。

在生產線“大腦”——智能生產線管理平臺的操控下，經過焊接組裝、墻板裝訂、質量檢測等十幾道智能化工序，一塊標準墻板便制造完成；在生產線終點——總裝工作站，對四面墻板和屋頂進行自動定位、智能焊接，一間房屋模塊單元便制造完成下線；房屋模塊單元在工廠完成裝配式裝修后，將運輸至建設工地現場，并在工地將這些房屋單元組裝成完整的建筑樓體，真正實現了“像造汽車一樣造房子”。

值得一提的是，工廠進行的裝配式裝修，采用的是自主研發的快裝管線系統，管線和墻體結構分離，電氣、給排水、采暖等管線安裝在墻體外部，無需“開墻打洞”，甚至可以做到“傻瓜式”安裝線路，更便于維護和檢修。

△CMC未來人居智能生產線正在運轉，從原材料到1間房屋模塊單元下線，僅需2小時

中建科技副總經理樊則森表示，該生產線系中建科技自主研發，是目前全國最先進、自動化程度最高的模塊化建筑智能生產線，每個模塊單元制造完成僅需2小時，制造精度達毫米級。“該項目將建筑結構、圍護、機電和內裝四大系統集成于模塊單元之中，其標準化特性使得一套BIM模型能夠貫穿設計、生產、施工的全過程。這推動了工廠實現更高程度的智能化生產，使得項目80%以上的工作量得以在工廠內完成，從而顯著縮短了現場施工時間。”

此外，樊則森還介紹，與傳統建造不同，CMC未來人居智能建造現場實現了免支撐、免模板等工序，實現無重體力勞動，可節省工期50%，減少建筑垃圾80%。

“在模塊化建筑領域，目前主要有鋼結構、混凝土結構兩種結構體系。鋼結構模塊體系可實現自動化生產和高效安裝但造價偏高，混凝土模塊耐久性好造價不高但生產施工仍較復雜。”中建科技研究院院長、CMC未來人居研發負責人田春雨表示，CMC（鋼-混凝土組合結構模塊化建筑）未來人居產品及智能生產線，綜合了鋼和混凝土兩種結構體系的優點，實現了模塊化房屋更安全耐久、健康舒適、造價不高的目標。