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A：摻加硅灰能大幅度減少或消除混凝土的泌水，因?yàn)楣杌揖薮蟮念w粒表面積需要大量水分潤(rùn)濕，水分被硅灰顆粒吸附，很少或沒(méi)有自由水分可供遷移或泌出；同時(shí)，硅灰微小顆粒會(huì)堵塞新澆筑混凝土中的許多毛細(xì)孔，也降低泌水。沒(méi)有泌水，混凝土的勻質(zhì)性和質(zhì)量大大改善。與此同時(shí)，混凝土表面也會(huì)顯得干澀，使抹面變得困難。建議硅灰混凝土的抹面采用具有振動(dòng)功能的機(jī)械抹面設(shè)備，以保證抹面能在硅灰混凝土澆筑密實(shí)后快速完成。

A：首先需要明確：原狀或輕微增密（松散容重小于350 kg/m³）硅灰不適于散裝運(yùn)輸和管道輸送，一般用于人工投料的砂漿或預(yù)先干拌產(chǎn)品。增密型硅灰的輸送性能大幅度改善，可以采用與水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣一樣的方法，進(jìn)行散裝運(yùn)輸、料倉(cāng)存儲(chǔ)和管道輸送?；炷翑嚢枵径噙x用增密型硅灰，因?yàn)樵雒芄杌业姆Q(chēng)量、投料可自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；管道輸送硅灰無(wú)揚(yáng)塵，是許多地方的環(huán)保要求。

在混凝土攪拌站無(wú)專(zhuān)用硅灰料倉(cāng)的情況下，增密硅灰往往直接采用普通的散裝材料（水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣）料倉(cāng)、輸送和稱(chēng)量系統(tǒng)。然而，在有些場(chǎng)合，增密硅灰的輸送會(huì)遇到問(wèn)題，因?yàn)樵雒芄杌译m然具備管道輸送的流動(dòng)性，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如水泥、粉煤灰和磨細(xì)礦渣的流動(dòng)性。此外，增密硅灰的流動(dòng)性會(huì)隨其增密密度、硅灰來(lái)源、所含有單顆粒量等因素而變化，有時(shí)會(huì)在為水泥設(shè)計(jì)的輸送系統(tǒng)中發(fā)生輸送效率低、堵塞等問(wèn)題。為使輸送和存儲(chǔ)增密硅灰的系統(tǒng)長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，建議如下（參考圖）：

• 上料管：避免硅灰與鋼材接觸，宜采用無(wú)增強(qiáng)鋼絲的橡膠管；膠管的最小承壓能力應(yīng)為7巴（0.7兆帕），內(nèi)直徑不小于100mm；膠管行程的水平段應(yīng)盡可能短，接口/法蘭數(shù)量應(yīng)盡可能少，轉(zhuǎn)彎半徑遵循供應(yīng)商建議；膠管固定應(yīng)避免膠管出現(xiàn)扁平狀態(tài)。

• 上料：上料前確認(rèn)料倉(cāng)容量；保持上料過(guò)程恒定氣壓，空壓機(jī)提供2巴（0.2兆帕）氣壓，并具備實(shí)際膠管尺寸需要的供氣能力；從（水泥）罐車(chē)向料倉(cāng)上料過(guò)程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免停頓。

• 倉(cāng)頂收塵器：料倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)置合適的收塵系統(tǒng)，使排氣順暢，避免在上料過(guò)程倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生壓力；倉(cāng)頂收塵器應(yīng)配備抽風(fēng)裝置，并更經(jīng)常清理收塵袋，以保證排氣效率；倉(cāng)頂收塵器應(yīng)有遮雨棚，防止雨水進(jìn)入料倉(cāng)。

• 倉(cāng)底：倉(cāng)底流態(tài)化裝置保證下料持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，應(yīng)使用干燥、無(wú)油的壓縮空氣（露點(diǎn)-20℃）；出料口直徑應(yīng)不小于250mm；為利于下料，倉(cāng)底應(yīng)為合適角度的錐體；人工操作的給料閥（蝶閥）內(nèi)截面應(yīng)與下料管相同。

• 卸料：旋轉(zhuǎn)卸料閥最大轉(zhuǎn)速不超過(guò)20rpm，旋轉(zhuǎn)閥軸承應(yīng)為外置；輸送器填充率不超過(guò)60％；螺旋輸送器軸承應(yīng)為外置，輸送器出料端部200～300mm無(wú)葉片，輸送器外罩在進(jìn)料口和出料口兩端設(shè)置檢查口，輸送器傾斜角不超過(guò)15°。螺旋輸送器的輸送能力必須高于旋轉(zhuǎn)卸料閥的卸料速率；當(dāng)螺旋輸送器停止時(shí)，旋轉(zhuǎn)卸料閥必須停止。

推薦的增密硅灰儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)（圖引自美國(guó)硅灰協(xié)會(huì)SFA）