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近日，中建新型建造循環經濟產業園（以下簡稱“白云產業園”）完成“砼智、砼翼、砼聯”三大系列38個項目上線，正式步入平穩運營期，白云產業園是中建西部建設的旗艦型智慧工廠，為生產運營各項業務進行數字化賦能，推動了“三增三減”目標的實現，同時，為建筑行業數字化轉型貢獻創新實踐路徑。

四位一體智慧工廠

引入公司自主研發的 “砼聯平臺”，整合了交易、物流、金融等多個模塊，實現了混凝土從生產到交付全流程的線上化管控。通過優化供應鏈管理流程，有效降低供應鏈成本超過15% ，提升了供應鏈的效率和效益。

砼聯平臺數據賦能

同時，借助 WebGL 與 3D 渲染技術搭建數字孿生模型，將生產運營、物流運輸、原材料進出廠、實時庫存、環境監測、能耗管理、設備運維等多個系統進行集成。通過這一數字化中樞，可以實現對園區運營情況的 “一屏統管”，實時掌握園區的各項關鍵信息，及時做出科學決策，實現精準預警。

園區以打造國內智能化水平最高的“少人工廠”為目標，在多個生產環節實現了智能化升級。在智慧管理方面，已經建設了智慧工廠管理平臺、營銷管理系統（CRM）、智慧環境管理系統（EMS）、智慧安全管理系統（SMS）。

通過系統運用，一是實現廠站從營銷線索跟蹤到銷售合同簽訂全流程的線上數據管理，合同簽約數據100%線上流轉，有效提升了廠站履約能力與營銷質量、降低經營風險。

營銷系統管理平臺

二是實現從原材料采購到混凝土出廠全生產過程的線上數據管理，原材料進場與混凝土出廠數據100%線上流轉，原材料進貨與庫存數據、各項目混凝土供應數據實時可查，便于精細化管理，助力廠站經營質量與管理水平的提升。

智慧工廠管理平臺

同時，攪拌機人員識別停機保護子系統通過人臉識別，實現了攪拌機清理安全作業保護，有效防止了清機過程中，電源被打開的風險，保證全過程作業安全。

攪拌機人員識別停機保護子系統

智能制造方面，目前園區已經建設了智能倉儲系統（智能過磅子系統、粉料倉儲子系統）、生產執行系統（MES）【一崗多控】、大屏數據可視化、攪拌主機看料系統、骨料質量進場感知系統、在線含水測定系統、PC智能化生產線。實現原材料進出廠司機自助掃碼過磅，無需材料人員操作，有效提高了過磅效率，實現全流程自動化管理,減輕材料人員90%以上過磅工作量。

智能磅房、粉料上料防護裝置

打造智慧運營管理中心，借助技術手段，實現生產運營數據的實時、直觀呈現。數據通過高清大屏、可視化圖表等多元形式展示，一目了然。為管理人員提供全方位的數據支持，助力其在日常生產運營中，基于精準數據做出科學、高效的決策，有效提升生產效率，優化資源配置，推動企業持續穩定發展。

智慧工廠運營平臺

建立運營預警平臺，針對項目超時、項目斷料、今日出廠容重記錄、粉料實時庫存、廠區環境實時數據、零星項目供應6類數據設立精準預警機制，同時配套完善的響應流程。一旦觸發預警，相關崗位人員便能迅速響應，及時采取有效措施，全方位提高運營質量，進一步提升客戶體驗。 

預警響應平臺

實現攪拌主機內窺鏡及出廠看料系統建設，通過在安裝高精度、高倍變焦且可移動的攝像頭，能夠清晰查看攪拌車內部混凝土狀態，并借助自動化裝置對混凝土進行實時調整，確保出廠質量達標。這一系統的應用，降低質檢人員勞動強度超過 50% ，同時提高了質量檢測的準確性和及時性。

視頻看料

砂石骨料進廠自動隨機取樣、送樣、樣品均化、縮分、關鍵性能感知及樣品清理回收，可有效降低物檢人員20%以上的砂石材料檢測工作量。同時，自動檢測投料砂石含水率，為生產過程中的配比調控提供重要數據支撐。

骨料質量進場感知系統、在線含水測定系統

PC產品智能化生產，生產線自動解析圖紙數據、精準執行各項任務，使用拆模、邊模輸送及清理、模臺清理、劃線、布模、邊模庫管理功能于一體可實際應用的拆/布模機器人，替代了傳統的人工操作，同時生產線與鋼筋加工線實現全程聯動，生產品質和生產效率至少提升15%以上。

PC智能生產線

在智慧物流方面，已經建設了車輛智能調度系統（車輛自助進出廠、排隊LED屏、北斗定位系統）。通過系統運用，實現了混凝土攪拌車進出廠車牌識別自動打印送貨單、回站自動排隊上號，車輛出廠效率提升30%以上。

車輛智能調度系統

在智慧工地方面，已建設易砼小程序。借助易砼，項目方可以方便快捷地進行計劃下達、實時查看供貨進展、車輛行駛軌跡查看、電子簽收、在線服務評價。相比傳統方式，易砼平臺實現了混凝土供應過程數據透明化，讓客戶能夠實時掌握混凝土的物流運輸情況，更加便捷的根據混凝土物流運輸情況，安排相應施工進程，提高客戶施工效率，給客戶帶來了更好的服務體驗。

“易砼”平臺