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有效提高現場作業的安全系數；研究出基于視覺跟蹤的智能焊接技術，提高焊接質量和效率；研發出基于不同位置的雙向坡口開設工藝，提高生產效率；采用“N+1”先分段后合組方案，有效攻克超長超重鋼管樁制作難點。

質量，效率，都有保障，焊縫比德芙還絲滑~三峽陽江沙扒海上風電、華能山東半島南4號海上風電等項目上，安排得明明白白！

針對每段塔架的不同直徑參數，設計制作不同規格的工裝裝置，使用螺栓將塔架和上下層工裝兩端面連接，便于同一段塔架能夠雙層疊裝，上下兩段塔架疊裝后使用手拉葫蘆將工裝與甲板進行固定，保證塔架運輸過程中的穩定性和安全性，打破了直徑5米以上塔筒長期依賴單層運輸的局面。

雙層疊運，我們可是國內首創，越南金甌海上風電項目上秀一把，直接讓業內刮目相看！

解決了錐形塔筒展開損耗及鋼廠定制限制難題，設計大型單筒節倒運翻轉工裝，實現超大直徑筒節翻轉組對，功效提升，設備投入降低，克服了超傳統海上風電塔筒兩倍噸位級裝備制作難題，為單臺重量超1500噸、直徑超11米的大型海上塔筒制作提供了分段模塊化制作解決方案。

效率蹭蹭漲，設備費咔咔降！漳浦六鰲海上風電場二期項目、國家電投揭陽神泉二海上風電項目、上海電氣V6樣機塔筒制作等項目能火速完工，全靠這套獨門秘籍~

利用先進的貫口切割工藝，能自動調整切割參數，確保切割精度，同時減少材料浪費。在總組合攏全程中，采用全站儀來測量導管架對接點的三維坐標，對導管架的整體尺寸和形狀進行精確測量。這種技術能夠實時監測和調整高差，確保定位架在安裝過程中能夠準確到位。

給大海做骨架可是技術活！咱的切割技術自帶“美顏濾鏡”，估計還能承攬鉆石切割你信不信！三峽沙扒基礎修復項目、廣西防城港導管架建造項目等建設中，甲方直接就是五星好評！

通過攻克大型鋼桁架結構預組裝與焊接控制，實現超大面積輕型鋼結構拼裝焊接過程中鋼結構的一次成型合格，實現復雜工序前移、工序時效提升及流水線批量化生產，研究項目不同環境下大型鋼桁架吊裝、轉移安全技術方案，實現復雜環境下生產加工及吊運作業的適應性提升。

不管陸上海上，越是艱難越向前，再大的家伙也能降服，你看現在的寧德海上光伏制作項目，美輪美奐！

采用履帶吊+模塊車聯動拼裝的新工藝，使用模塊車轉運大型鋼結構模塊，減少履帶吊移位，節省80%的拼裝時間，極大加快建造效率。

經過華電三山島六沉樁定位架項目一戰，新技能再+++，玩轉新工藝，在四局人眼里就像拼接樂高一樣有趣！

針對大型環鍛件性能要求，制定大型環鍛件鍛造成型工藝，分析材料性能以及顯微組織，制定加熱及熱處理曲線。針對各個工序特點設計專用吊具、工裝等，保證了大型坯料無缺陷，成分均勻，有效應對大尺寸下的塑性變形控制，減少裂紋、折疊等缺陷產生。

我們的鋼鐵裁縫技能高超，新技術加持更是所向無敵，三峽陽江青洲五海上風電場項目、酒泉金塔寶豐100萬千瓦風電項目等建設中，海上法蘭制造經受住了考驗，送你“十萬年環魂”不客氣！

基于高精度三維建模，模擬生產組裝過程，解決海上風電摩擦筒薄壁（厚度≤25mm）結構易變形、環縫拼接精度低等難題，實現直徑24米級筒體橢圓度誤差≤1‰D。

給風電筒體“塑形”我們是專業的！24米大圓筒拼得比月餅還圓，25毫米薄壁在我們手里服服帖帖，三維建模預演堪比變形金剛合體。莊河V項目的筒體現在個個都是“完美強迫癥”，誤差小到讓圓規失業！

使用雙鉤浮吊船完成大直徑海上風電單樁沉樁施工，成功解決大直徑大重量單樁在復雜地質條件下的翻身及沉樁難題，通過地質條件分析，避免了溜樁、拒錘等發生；使用自升式安裝平臺完成高緯度大直徑單葉片安裝，為低溫環境下大容量風機葉片安裝提供解決方案。

給大海“種風機”！雙鉤浮吊玩轉千萬噸單樁，像夾筷子一樣穩；自升平臺在高緯度“拼樂高”，零下單葉片安裝比北極熊搭積木還溜。莊河V項目甲方狂贊：“風機們站得比軍訓標兵還筆直！”