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智能建造是建筑業邁向高質量發展的必由之路。日前，珠海相關工作獲得住房和城鄉建設部、廣東省住房和城鄉建設廳肯定，經驗做法獲省住房城鄉建設廳專報推廣。

今年4月，珠海首個混凝土模塊化集成建筑（Modular Integrated Construction，簡稱MiC）項目——珠海港灣新城配套學校（珠海高新區北京理工大學附屬實驗學校）順利完成首次模塊吊裝。該校將用129個預制混凝土模塊單元，組建成43間智慧化教室及辦公室，實現“像搭積木一樣造房子”。

珠海港灣新城配套學校項目采用的模塊來自中建海龍科技有限公司原創研發的C－MiC混凝土模塊化集成建造技術體系。該公司旗下的珠海智慧工廠所生產的模塊已應用至香港啟德世運道簡約公屋等項目中，體現了現代建筑的工業化、智能化與可持續化發展方向。

模塊化集成建筑即在工廠生產線中預制好模塊，在工廠完成大部分水電管線預埋及精裝修施工，再運到現場吊裝組建成房子。該技術的應用場景已涵蓋住宅、酒店、學校、醫院等多樣業態的建筑。相比傳統的現場澆筑等施工方式，MiC的施工效率獲得大幅度提升，并減輕了傳統建筑行業污染排放高、安全風險大、質量通病多等痛點。

應用MiC技術打造的公寓

中建海龍是國內模塊化建筑領域的領軍企業，其原創研發的MiC技術引領裝配式建筑進入4.0時代。在中建海龍珠海智慧工廠內，龍門吊提拉著各種構件有條不紊進入生產工序，地面的工業機器人精準進行焊接等操作。智能化程度極高的生產線讓模塊品質得到保證。

中建海龍珠海智慧工廠

廣東海龍建筑科技有限公司珠海基地負責人徐亮介紹，模塊的標準生產流程大致有5個階段：在設計評審階段，團隊輸出建筑、結構、機電及裝修圖紙；在構件分拆生產階段，將建筑單元拆解為標準化預制模塊，采用水平澆筑工藝生產帶預埋件的混凝土墻板等構件；在模塊組合澆筑階段，對分拆構件進行三維拼裝，完成模塊整體成型；在性能檢測與裝修階段，對成型的混凝土MiC構件開展尺寸精度、構件強度等一系列檢測，并在工廠完成室內裝修與設備管線集成；在最后的運輸與吊裝階段，MiC模塊成品直接運送至施工現場進行吊裝作業。應用模塊化集成建筑體系后，可將90％以上的工序從施工現場轉移至工廠進行工業標準化生產，在賦予建筑業更高品質的同時，相較傳統建造方式，可縮短工期60％以上、可減少固廢排放75％、可減少現場用工量70％。智能建造滿足了人們對安全、舒適、綠色、智慧的“好房子”需求。

MiC模塊的制造和應用，正是珠海大力推進智能建造發展的生動縮影。珠海市住房和城鄉建設局建筑科技設計科科長陸海華介紹，《珠海經濟特區綠色建筑管理辦法》《珠海市推進建筑產業現代化發展管理辦法》《珠海市建筑節能與綠色建筑發展“十四五”規劃》《關于加快新型建筑工業化發展的實施方案》等文件的相繼出臺，為智能建造發展明確方向。珠海通過整合資源，推動智能建造全產業鏈協同發展，培育龍頭企業，成立珠海市智能家居裝備產業聯合促進會，共同構建新一代“好房子”產業生態圈。目前，全市已建成4家混凝土構件生產基地、1家鋼結構生產基地、1家整體衛浴生產基地及2家單元式幕墻生產基地。隨著數字化、智能化技術的持續創新與深度應用，智能建造行業前景愈發廣闊。未來，珠海市將持續深耕智能建造領域，以科技創新驅動建筑業高質量發展。