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一條混凝土制品產線的七十二變，中鐵三局渝昆智能工廠首創混線柔性智能產線
一條智能化生產線最多能同時生產多少品類的小型預制構件？中鐵三局渝昆五標項目部給出的答案是所有小尺寸的混凝土預制構件。
6月25日，中鐵三局渝昆高鐵川渝段站前五標項目小型預制構件智能工廠迎來渝昆高鐵業主公司京昆高速鐵路西昆有限公司黨委書記、董事長、總經理孔文亞等領導一行檢查指導，并得到了領導的高度肯定和認可。
日前，中鐵三局位于渝昆高鐵項目的小型預制構件智能工廠正式進行試生產。該智能工廠采用行業首創的從智能清理自動除塵到成品智能打包的全品類、全流程智能化生產方式，實現了一條生產線可兼容生產超百種品類、幾十萬立方的混凝土預制構件。
目前行業智能化改造大多是單一制品生產線，無法同時滿足多品類生產。而在這里，無論是小尺寸結構簡單的混凝土預制品，還是框架結構復雜需要各種鋼筋配件的預制品，一條生產線全搞定。生產線從智能打磨自動除塵到全自動噴涂，從精準布料到全自動碼垛，從智能出入窯子母車到全自動養護，從自動脫模到成品智能打包，有條不紊，井然有序。小型預制構件智能工廠打造出能同時滿足多尺寸、全品類產品的柔性生產線。
一條鐵路混凝土混線智能產線如何做到"七十二變"？這得益于項目的創新生產模式：構建"數智大腦"，鋪設"神經系統"，為每個品類制定最優生產方案。
"數智大腦"是整個工廠的智控中心，通過數字仿真系統、MES制造執行系統，PHM故障預測與健康管理系統，SCADA數據采集與監視控制系統發送命令至自動化智能化設備，同時依靠現場各項先進智能傳感技術和智能視覺識別技術，實現自動識別、自動適配各品類，從而實現智能化生產設備的高速運轉。
生產方式的改變帶來了生產效率的提升，將現場作業人員減至無人，生產節拍由15分鐘縮短至2.5分鐘，生產效率提高5倍以上，生產成本降低25%以上，廢品率由9.5‰降至1.5‰以下，生產成本大大降低，節省重復建廠、模具重復投入、人員重復投入等造成成本重復浪費問題。同時，對生產過程全流程實施有效管控，產品廢品率大大降低，人員減少，現場安全得以管控，真正做到生產過程可視化、生產節拍有效管控，生產流程智能一體化操作簡便。
十四五規劃從政策層面明確提出要"推動互聯網、大數據、人工智能等同各產業深度融合，推動先進制造業集群發展"。如今的中鐵三局渝昆五標項目部正朝著這個方向邁進。
該條生產線是國際國內首條鐵路混凝土混線柔性智能產線，是渝昆五標項目部與相關科研機構深度合作，聯合攻關，應用100余項國際國內技術專利研發而成，致力于推動小型預制構件生產管理的精益化、智能化。
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