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“裝在盒子里”的攪拌站——走進北京建工新材公司建恒站，首先見到的是印有紅色LOGO的銀灰色“盒子”，這里是攪拌站的生產中心—攪拌機，隨著建恒站完成綠色生產全封閉工程，徹底將攪拌機“裝在盒子里”。封閉環境大大降低了生產過程和原材料運送中的揚塵及噪音，同時也解決了遺撒和檢修的問題。封裝后的攪拌機清潔大方，使得廠區更加整潔。

圖為智能洗輪機對罐車進行清洗

在北京西南盧溝橋畔宛平城內，有一座成長在20世紀90年代，身穿銀灰色長袍、極具建筑工藝的混凝土攪拌站。這是擁有近20年發展歷史的攪拌站——北京建工新材公司建恒站。

走進攪拌站，映入眼簾的是有著宮墻紅“北京建工”字樣的銀灰色“盒子”，身為攪拌站生產中心的攪拌機。隨著建筑工業化轉型的時代發展，綠色智能化發展讓傳統攪拌站迅速踏上智慧升級的浪潮。當建恒站完成攪拌站綠色生產全封閉的工程后，攪拌機將被徹底“裝在盒子里”，而封閉環境大大降低了生產、原材料揚塵，并且環保降噪也解決了遺撒和檢修的問題。被封裝后的攪拌機整潔大方，使得廠區也更加整潔。

走在整潔的廠區瀝青道路上，藍色房頂的小房子極為顯眼，約10平方米的體積，整齊安裝了4臺光伏設備。據了解，它可以保障廠區內10個高壓微霧除塵加濕器帶動上百個微霧噴頭，覆蓋100%廠區面積的降塵。加濕器每天從早上6點至晚上8點，每隔5分鐘噴霧1分鐘。

“現在廠區PM2.5濃度不斷持續降低，能達到35微克每立方米左右的優秀水平。”光伏設備的旁邊是環境檢測報告系統，兩名職工指著揚塵監測儀討論。在廠區綠植和草坪的映襯下，伴著鳥兒的歌聲，隨時檢測廠區環境，從而保證建恒站多項環保舉措無誤，職工的工作生活猶如在世外桃源。

寫著“北京建工新材”的罐車有序準備著，好在出場工作前可以放松地“洗個澡”，智能洗輪機在這里自行“上崗”，可以做到全自動控制，無需人員值守。按照每天3000立方米生產任務量計算，罐車與送料車每日接近250車次，每輛車的清洗相較于傳統洗輪機，洗輪時間縮短了30秒，累計全天可節省2小時，大大提升了生產效率。

進入廠區的生產區，覆蓋中水系統、砂石分離機、廠區排水系統三位一體的智能水處理系統正在準確的發揮作用。中水系統將雨水、部分生活用水等污水經過處理后，可用于廁所沖洗、道路保潔、洗車及砂石分離設備所的使用等，若是利用中水系統處理40噸污水，可滿足全站60臺罐車涮罐洗車。在砂石分離及漿水回收裝置中，每立方米混凝土約能回收利用1噸沙子、1噸石子用于混凝土生產。按照建恒站目前的生產任務量計算，智能水處理系統全年可節約成本約100余萬元。

此外，在提倡節能減排的大形勢和環境下，隨著技術的進步，新能源成為環保里的重要一環，建恒站緊跟發展步伐，上線了電動灑水車、電動掃地車、電動鏟車。相比傳統掃地車、灑水車油耗及維修成本，新能源電動灑水車、掃地車電費成本僅是十分之一。

“建恒站多年推進綠色攪拌站建設，既得到周邊居民的認可，也得到了社會的認可。下一步，建恒站將持續做好綠色攪拌站智慧升級，為新材公司打造綠色建材綜合供應商而不斷努力。”新材公司建恒站站長金穎說。