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二、目前抄取法/流漿法生產線數量

抄取法生產線數量約為30條占總生產線的15%

流漿法生產線數量約為170條占總生產線的85%

三、目前含石棉/無石棉生產企業數量

生產有石棉的企業約為122家占總企業的81%

生產無石棉的企業約為28家占總企業的19%

四、纖維水泥板和硅酸鈣板的主要生產品種

五、主要存在問題以及思考

1、產能嚴重過剩。產能接近10億平方米（不含在建及未投產的），產量不到6億平方米。

2、市場真正需求的產品供應不足

3、思考

第二部分 我國硅酸鈣板纖維水泥板行業的未來發展

向高端發展，就要提高產品性能，實現高品質高性能化。沒有落后的行業，只有落后的技術。硅鈣板要在原材料、工藝技術方面加快創新，創新是無止境的，流漿法、抄取法、擠出法生產線都有進一步創新的潛力。不斷提升產品的性能，拓展板材的應用領域。在板材品種發展方面，要進一步向超薄與超厚方向發展，要進一步突破板材高密度與低密度的極限，賦予硅鈣板新的功能與結構性能，開拓新的應用領域。??

向綠色發展，要加快淘汰石棉纖維材料，采用綠色高性能纖維材料替代。在節能減排方面，要進一步提高能效，開發免壓蒸材料產品與工藝技術，進一步降低單位產品的碳足跡。??

向智能化發展，要積極采用信息化技術、智能制造技術，全面提升全流程自動化水平與質量控制水平，提高單線生產率。

一、無石棉化

石棉危害越來越被認識；含石棉的法律風險增加；客戶對含石棉接受度低；無石棉技術壁壘在減少；無石棉板產品性能提高；無石棉生產成本在降低；無石棉生產企業在增加。

二、生產工廠環保進一步升級

廢水絕對不外排(加壓后流出的水，蒸汽的冷凝水，設備用的密封和冷卻用水)；廢渣、廢板全部回用；廢油處理后回用；蒸壓釜蒸汽廢氣處理（硫化氫等）；車間噪音處理；后加工等工序除塵；涂裝環保處理。

三、產品更加豐富和多樣化

紋理板；復合板；低密度板（用于防火板、家具板等）；低吸水率板（用于外墻）；涂裝專用板；深加工：表面和邊部處理；免蒸養板的發展。

四、行業集中度將提升