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項目介紹
Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備
時間:2018-08-25    來源:CCPA科技服務部    分享:
核心提示:2018年8月14日,中國混凝土與水泥制品協會在江蘇省丹陽市組織召開了由江蘇威姿曼機械有限公司完成的“Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備”科技成果鑒定會。鑒定委員會專家們認為,該裝備上料、成型、脫模、運輸采用自主設計的自動控制程序,Ф1650mm管單管成型時間4.5分鐘,生產效率高。產品在秦皇島園林博覽會等多個工程應用,滿足了工程設計和施工要求。該項目成果對推動行業技術進步具有重要意義,市場應用前景廣闊。

  一、立項背景


  近年來,隨著我國基礎設施的大力發展,城鎮化建設的不斷推進,中小口徑混凝土排水管市場需求量隨之加大,同時國家對環保要求越來越嚴格,制管企業急需一種高效環保的新制管工藝和設備來代替傳統工藝。立式徑向擠壓制管工藝及設備經過國外引進,消化吸收,自主研發,不斷完善的過程,目前已趨向成熟,非常適合國內中小口徑混凝土排水管的生產,正在被國內制管企業逐步接受和應用。公司于2016年4月立項開發立式徑向擠壓制管設備。為解決國內立式徑向擠壓制管設備無法生產Ф1200以上口徑管道的難題,公司決定與秦皇島市撫寧水泥管材有限責任公司合作,在國內率先開發Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備。


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Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管


  二、研究內容


  本項目借鑒以前的生產經驗以及國外同類設備的優點,結合國內的實際情況,在設計上相比較當時國產立式徑向擠壓制管設備進行了較大的創新。


  1.主體框架和后部支撐均采用穩定的框架結構,提高設備整體機架的剛性和穩定性;


  2.各運動部件的升降通過機架軌道(焊后整體加工)與升降部件上、下兩處的導向組件實現精確導向,保證運動精度。導向組件設計有水平調整功能,保證各運動部件的準確對中。動力箱升降通過單個油缸升降機械連接,實現真正同步;


  3.動力源采用二臺大功率的直流電機,保證能給擠壓頭提供所需的扭矩,動力箱采用硬齒面二級減速,使動力系統結構布局和部件重心分配更合理,系統運行更平穩;


  4.擠壓內、外軸采用高剛度和高強度的特殊材料加工而成,保證動力源提供的強大扭矩能完全傳遞給擠壓頭對混凝土進行擠壓;


  5.擠壓頭采用合理的結構設計,較大的擠壓輪直徑可以產生較大的擠壓力,以保證擠壓管擠壓密實;


  6.液壓系統采用背壓設計,使動力頭升降運行平穩,采用差動自吸方式提高了非工作段的運行速度,提高了設備的生產效率;


  7.開發了全新的側向供氣方式為鋼筋籠定位氣缸提供氣源,配有可前后伸縮且與模具中心對中的長氣缸,每次更換不同規格模具時,不需要拆卸和調整設備上供氣的接頭裝置,操作簡單,大大節約了更換模具的時間。


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養護后的擠壓管


  三、關鍵技術和主要創新點


  本項目設計研制了國內首臺Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備,可生產Ф800mm -Ф1650mm多種規格的鋼筋混凝土管。研制了一種新型擠壓頭,能平穩有效地提供較大的擠壓力,可實現Ф1650mm制管擠壓密實要求。開發了模具內鋼筋骨架定位器的側向供氣裝置、單油缸加鏈條的動力頭穩定提升裝置,設計了高穩定性的主體框架結構。


  四、經濟和社會效益


  本項目研發的Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備,現已成功生產了Ф1350、Ф1400、Ф1500、Ф1650的柔性接頭B型承插口管,滿足了客戶使用需求。在生產Ф1200以上口徑的管道時,管長3米,單根生產時間僅需要4分鐘左右,單班產量可達120根,在班組人員配置相同的情況下,原有離心、懸輥工藝單班只能生產40根,生產效率是原來的2-4倍,而且勞動強度遠遠低于離心、懸輥工藝,消耗電能、環境污染等方面具有很大的優勢,為客戶帶來了更大的效益,得到了客戶的好評。


  五、總結


  本項目研發的立式徑向擠壓制管設備在國內率先實現了Ф1650口徑管道的生產,填補了國內擠壓管生產技術的空白,各項性能已經達到了國外同類設備的先進水平,設備售價僅為國外同類設備的1/3-1/4,且生產效率高,勞動強度低,環境污染小,具有很好的推廣價值和市場前景。


  目前,中口徑立式徑向擠壓制管設備已經吸引了制管行業的關注,國內制管企業逐步考慮取代原有離心、懸輥工藝,甚至取代部分口徑的芯模振動工藝,以達到提高效率、降低成本、增加效益的效果。Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備具有很好的推廣價值和市場前景。


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