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項目完成單位陜西東澤高科實業有限公司，通過在芯模振動成型設備上的大量試驗，成功突破技術壁壘，利用芯模振動成型工藝生產出鋼筒混凝土管（JCCP），成功解決了管體加鋼筒后激振力傳遞難點，打破了鋼筒混凝土管只能采用塑性混凝土立式振動成型工藝的限制。提高了生產的自動化及生產效率，降低了人工勞動強度，消除了立式振動工藝管體混凝土容易產生分層離析、不均一、管體混凝土強度低的問題和容易產生廢水泥漿的現象及必須采用蒸汽養護的工序，從生產過程中取得了明顯的節省資源和能源的社會和經濟效益。

通過自行研發設計的鋼筒壓肋設備，給鋼筒筒體環向壓肋，使鋼筒筒體形成帶肋結構，提高鋼筒筒體的剛度和外荷載承力性能，從而提高鋼筒混凝土管的抗內外壓能力；鋼筒筒體的帶肋結構增強了混凝土與鋼筒之間的握裹結合力，消除了原有結構中鋼筒與混凝土結合不密實、不同材質熱比不一容易產生收縮縫的情況，提高了鋼筒混凝土管的結構性能。拓展了中高水壓區域采用非預應力鋼筒混凝土管頂進施工的領域。

芯模振動成型工藝生產鋼筒加強的帶肋鋼筒混凝土管澆筑現場

一、鋼筒混凝土管芯模振動生產工藝

用綠色節能環保的芯模振動成型工藝取代塑性混凝土立式振動工藝生產鋼筒加強的帶肋鋼筒鋼筋混凝土管。

二、新型鋼筒混凝土管的筒體結構

自行設計開發帶肋鋼筒及鋼筒壓肋設備，用性能更加優良的帶肋鋼筒取代了普通平板薄壁鋼筒。帶肋鋼筒有效增強了鋼筒的筒體剛度和抗外荷載能力，有效提升了鋼筒和混凝土之間的握裹結合力，減少了因鋼筒與混凝土材質差異、熱比不一導致的收縮縫，提升了鋼筒混凝土管的綜合力學性能。 

帶肋鋼筒實物圖

三、逐步階梯式布料方式

對于管體內有鋼筒將混凝土分隔的管體結構，逐步階梯式布料可以有效改善鋼筒對芯模振動激振力的傳遞。

四、振動力傳遞方式

將芯模振動工藝激振力傳遞方式由原來的的芯子傳遞給內模，內模傳遞給混凝土的單一方向傳遞變為多元化傳遞方式。有效解決了管體因內置薄壁鋼筒阻礙振動力傳遞的問題，將阻礙振動力傳遞的薄壁鋼筒變為振動力傳遞的良性導體。

采用本項目芯模振動工藝生產的帶肋鋼筒混凝土管已經過檢測，管材抗外壓荷載強度、抗內水壓強度等各項性能指標相比普通鋼筒管均要高出很多。芯模振動生產工藝提高了生產的集約化、機械化、自動化；提高了生產效率，解放生產力；不再產生廢水泥漿和工業廢渣；可免蒸汽養護，節約能源。用芯模振動成型工藝生產鋼筒管相比立式振動生產工藝：

①人工成本節省約60%；

②單位時間產量提升約2.5 倍；

③節約砂、石、水泥原材料約5%，節約燃料能源50%以上，節約水資源60%以上；

④通過鋼筒壓肋使鋼筒形成環向帶肋結構后，增強鋼筒自身剛度約2～3倍，可增強管材抗外壓荷載約1.2～1.5 倍，可增強管材抗內壓荷載約1.5～2倍。 

芯模振動成型工藝生產鋼筒加強帶肋鋼筒鋼筋混凝土管脫外模

陜西東澤高科實業有限公司（陜西唐都水泥制品有限責任公司，創建于 1998年）是一個生產大型綜合管廊，Φ300—Φ4000各種接口形式的鋼筋混凝土排水管、輸水管、涵管、套管、海綿城市建設用各類集水管、排水管、透水廣場磚、各類工程用方型、矩型、U型、異型線廊、箱涵、檢查井、綠色環保化糞池、滲、滯、蓄水池、工業與民工用建筑用PC構件等各種高品質水泥基復合材料制品的綜合性建材企業。

公司緊跟“一帶一路”步伐，響應國家發展城市綜合管廊的號召，于 2016年在西咸新區秦漢新城咸北大道1號投資了占地150余畝的新型節能環保建材工業園—陜西東澤高科實業有限公司，該產業園擁有生產線5條,涵蓋懸輥成型工藝、立式振動成型工藝、風動（氣動）振動成型工藝、高頻振動（電振）成型工藝、3套6工位數控芯模振動成型工藝、數模控制一鍵式數控徑向擠壓成型工藝等先進生產工藝和設備。配套制管設備、模具1000余臺（套）,是一家工藝技術先進、管理過硬、裝機容量大的綠色環保水泥基復合材料制品生產企業。